鉛門廠家總結(jié)中國(guó)射線檢測(cè)技術(shù)

    射線檢測(cè)結(jié)果能夠非常直觀地顯示出材料及其構(gòu)件缺陷和不連續(xù)性的大小、分布和性質(zhì),在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,在某些重要領(lǐng)域具有不可替代性,在文獻(xiàn)綜述基礎(chǔ)上,對(duì)比分析了國(guó)內(nèi)外射線檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀,并根據(jù)我國(guó)科技部門提出的科研項(xiàng)目和射線研究現(xiàn)狀總結(jié)出中國(guó)射線檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的方向基于X射線圖像的焊縫缺陷檢測(cè)與識(shí)別技術(shù)

   一。X射線焊縫圖像缺陷檢測(cè)的特殊要求,基于X射線實(shí)時(shí)成像的缺陷檢測(cè)與識(shí)別技術(shù)。 在工業(yè)探傷領(lǐng)域中,由于焊接過程出現(xiàn)的各種問題,會(huì)導(dǎo)致焊縫中含有氣孔和裂紋等缺陷,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和安全,所以焊接圖像中缺陷的檢測(cè)十分重要。傳統(tǒng)X射線焊縫圖像的檢測(cè)受評(píng)片人員的技術(shù)素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的影響。膠片法具有檢測(cè)效率低、操作復(fù)雜、膠片資料不易保存、檢測(cè)過程不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn),因此采用X射線實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)在線檢測(cè)與分析,就可以有效地克服人工評(píng)片引起的誤判,從而使在線檢測(cè)工作客觀化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 

  二。  鉛門廠家談起射線成像檢測(cè)原理,一個(gè)高清晰度、高分辨率的X射線焊縫缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng),檢測(cè)焊縫中存在的缺陷并自動(dòng)評(píng)定缺陷的性質(zhì),最后對(duì)焊縫進(jìn)行評(píng)定。針對(duì)X射線焊縫檢測(cè)圖像中存在大量與缺陷檢測(cè)無(wú)關(guān)的背景冗余信息,提出了一種減影技術(shù)與自適應(yīng)閾值相結(jié)合的自動(dòng)提取方法,減少計(jì)算量,提高檢測(cè)精度,準(zhǔn)確提取缺陷圖像信息,此方法簡(jiǎn)單易行,效果良好。

   三。根據(jù)歐式距離度量的特征選擇判斷依據(jù),經(jīng)缺陷提取后提取有效特征,確定邊緣平直度、尖部尖銳度、周長(zhǎng)面積比、填充度指數(shù)、對(duì)稱性、相對(duì)灰度作為識(shí)別分析的參數(shù),為后續(xù)的識(shí)別階段打下基礎(chǔ)。 最后使用了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的方法對(duì)射線焊縫中的缺陷進(jìn)行識(shí)別。利用理論和經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的方法,通過實(shí)驗(yàn)尋求隱含層數(shù)目及訓(xùn)練函數(shù)和傳遞函數(shù)之間的最優(yōu)組合。該方法使總體識(shí)別誤差達(dá)到最小,提高了焊縫識(shí)別率,縮短了識(shí)別時(shí)間。