鉛門手工單面焊反面成形技術(shù)

    手工鉛門電弧單面焊反面成形新工藝，具有生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量好以及勞動強度小等優(yōu)點，與手工電弧兩面焊比較，可提高生產(chǎn)效率1-2倍。

一)用墊板進行強制反面成形

    1.用墊板實現(xiàn)的單面焊反面成形法(圖2-31)，是一種強制反面成形的焊接方法。它是借助于在接縫處(一般開V形坡口)一定間隙，并在反面墊襯一塊紫銅墊板而達到反面成形的目的成。

    2.焊件的坡口可以用半自動氣割機來完當(dāng)板厚在12-20mm范圍內(nèi)時，坡口尺寸可按所示。要求進行加工，同時要求焊縫根部平直，以保證能與銅墊板貼緊.焊接時，將銅墊板用活絡(luò)托架固定在焊件反面。紫銅墊板的尺寸形狀。

    3.第一層的封底焊縫是整個反面成形的基礎(chǔ)，因此必須焊好.在進行第一層封底焊時，應(yīng)采用直徑4mm的結(jié)507 (E5015)焊條，焊接電流為150-170A，運條時擺動不宜過大，采用短弧焊接，電弧必須保持在兩板間隙的根部逐漸前移

    4.焊條與焊件的傾斜角為30飛右，為了保證焊縫接頭處焊透和防止產(chǎn)生缺陷，應(yīng)盡量采用“熱接法”，即迅速更換焊條及時焊接，并要求接頭時在弧坑前面10mm左右引弧，隨后逐漸過渡到弧坑處，這樣可獲得良好的焊接質(zhì)量。