醫(yī)用鉛門(mén)的開(kāi)坡口橫對(duì)接焊技術(shù)

醫(yī)用鉛門(mén)廠家開(kāi)坡口的橫對(duì)接焊技術(shù)，其坡口一般為V形或K形，是下板不開(kāi)坡口或坡口角度小于上板成形。焊接開(kāi)坡口的橫對(duì)接焊縫時(shí)，可采用多層焊，焊第一層時(shí)，焊條直徑一般為3.2mm。運(yùn)條法可根據(jù)接間隙大小來(lái)選擇，如間隙較小時(shí)，可用直線形短弧焊接;間隙較時(shí)，宜用直線往復(fù)運(yùn)條法焊接。第二層焊縫用3. 2mm或4mm徑的焊條，可采用斜圓圈形運(yùn)條法焊接。

  1.在醫(yī)用鉛門(mén)焊接過(guò)程中，應(yīng)保持較短的電弧長(zhǎng)度和均勻的焊接速度。為了更有效地防止焊縫上部邊緣產(chǎn)生咬邊和下部熔化金屬產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，每個(gè)斜圓圈與焊縫中心的斜度不大于450。當(dāng)焊條末端運(yùn)到斜圓圈上面時(shí)，電弧應(yīng)更短些，并稍作停留，使較多量的熔化金屬過(guò)渡到焊縫上，然后緩慢地將電弧引到熔池下邊，即原先電弧停留點(diǎn)的旁邊，這樣往復(fù)循環(huán)運(yùn)條，才能有效地避免各種缺陷的產(chǎn)生，獲得成形良好的焊縫。

   2. 當(dāng)焊接鉛板厚超過(guò)8mm的橫焊縫時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊，這樣能更好地防止由于熔化金屬下淌而造成焊瘤，保證焊縫成形良好。

   3. 選用3. 2mm或4mm直徑的焊條，采用直線形或小圓圈形運(yùn)條法，并根據(jù)各道的具體情況始終保持短弧和適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，焊條角度也應(yīng)根據(jù)各層、道的位置不同相應(yīng)地調(diào)節(jié)，開(kāi)坡口橫對(duì)接焊時(shí)焊縫各層、道的排列順序。